применение лазерной техники в автомобиле

конкуренция на автомобильном рынке становится все более ожесточенной, дизайн интерьера становится все более насыщенным, а технология обработки постоянно совершенствуется. все больше и больше дизайн и производство интерьера, используя лазерные технологии, все более широкое применение. лазерная технология обладает многими преимуществами по сравнению с традиционными технологиями производства и играет все более важную роль в проектировании и производстве.

Что такое лазерная обработка?

лазерная технология обработки - это технология обработки материалов, включая металлы и неметаллы, для резки, сварки, обработки поверхности, сверления и микрообработки с использованием характеристик взаимодействия лазерного луча с веществом.

каковы преимущества лазерной технологии?

точная обработка: маленькие пятна света, концентрация энергии, область термического влияния мала;

лазерный луч легко фокусировать и направлять, легко управлять автоматически; без заусенцев

высокая эффективность: по рисунку вывода компьютера можно сразу произвести скоростную гравировку и резку, лазерная резка быстрее, чем линия резания.

уменьшение отходов: лазерная обработка с помощью компьютерного программирования, может резать различные виды продукции, чтобы максимально увеличить использование материалов, значительно снизить себестоимость материалов предприятия.

неконтактный: не вызывает механического прессования или механического напряжения материала. без загрязнения рабочих мест.

высокая гибкость: без ограничения количества обработки, может быть мелкосерийная обработка

широкий диапазон: гравировка и резка почти любого материала.

какие виды применения лазерной техники в автомобиле?

применение лазерной техники в интерьерах включает в себя, в частности, резку, текстура, маркировку, сверление и ослабление поверхности. во многих местах от руля, приборной доски до кресла, кнопки и так далее есть внутренние детали.

лазерная резка, сверление

облучать режущий материал лазерным лучом высокой плотности мощности, материал быстро нагревается до температуры испарения и образуется отверстие испарения. когда луч двигается на материал, отверстие непрерывно образует узкий шов, чтобы завершить резку материала.

Это может быть достигнуто путем непрерывного лазерного обработки СО2 путем испарения низкотемпературных, высокопоглощающих материалов (например, пластмассовых пленок) и неплавленных материалов (например, древесины, бумаги и пеноматериалов).

ультракороткоимпульсный лазер позволяет применять эту технологию к другим материалам. свободный электрон в металле поглощает лазер и сильно нагревает его. импульсы лазера не реагируют на расплавленные частицы и плазму, материал непосредственно возгорается, и нет времени передавать энергию в теплом виде окружающим материалам. при импульсном абляционном материале кожаной секунды не наблюдалось заметного теплового эффекта, расплавления и образования заусенцев.

лазерная резка более точная, операция более тонкая, полностью автоматическая резка, контроль качества резки, достижение оптимальной точности и скорости обработки продукции. благодаря надлежащему контролю мощности лазерного режущего станка можно осуществить многоуровневую точную резку и гибкое, быстрое растяжение и резку в зависимости от внутренних размеров различных типов, что повысит гибкость обработки продукции и эффективность ее обработки.

лазерная текстура

будет проектирован дизайн текстуры с лазерной гравировкой на пресс - форму, с помощью которой может быть произведена текстура продукта, реализация традиционного метода скульптуры не может быть реализован. по сравнению с традиционными методами травления, меньше технологии обработки, после обработки программного обеспечения пресс - форма может быть автоматически обработана.

Он может обрабатывать свободную текстуру на любой сложной трехмерной фабрике, не беспокоясь о технических ограничениях, а также может гравировать 3D геометрической текстуры, чтобы дать трёхмерный эффект, более подходит для параметризации дизайн, отпустить творческий дизайн дизайнера

лазерная маркировка

лазерная маркировка представляет собой метод маркировки, при котором лазерные объекты с высокой плотностью энергии частично облучаются, испаряются или изменяются цвета поверхностного материала, оставляя тем самым постоянную маркировку.

выход лазерного луча контролируется двумя зеркальными зеркалами, установленными на высокоскоростных высокоточных двигателях, для достижения сдвига маркировочного луча. Каждое зеркало движется по оси. двигатель двигается очень быстро, инерция очень мала, поэтому можно быстро маркировать объект. луч, направляющийся зеркалом, сфокусирован F - тета линза, фокус находится на плоскости отметки. когда сфокусированный луч взаимодействует с объектом отметки, объект помечен. Другие поверхности объекта остаются неизменными, за исключением отмеченных позиций.

в процессе обработки продукции внутренней отделки автомобиля лазерный разметчик также может составлять точные и эффективные графики и тексты для различных продуктов внутренней отделки автомобилей (например, кожа, ткань, лес и синтетические материалы). в том числе маркировка добавлена, персональная интерпретация графики, великолепная резьба и так далее.

Благодаря лазерным маркировочным рисункам на гильзах, подкладках, рулонах, ремнях безопасности, половых подушках и других продуктах, можно создать более изысканные и модные внутренние украшения автомобилей.

технология не требует контакта с поверхностью обрабатываемой детали, поэтому любой фасонный поверхностный материал может быть быстро маркирован, а изделие не деформируется и не вызывает внутреннего напряжения.

поверхностная редукция

В настоящее время в автомобильной промышленности наблюдается тенденция к интеграции крышки защитных баллонов в приборные доски, внутренние стены дверей или другие внутренние детали автомобилей. Эта новая технология называется "интегральная безопасная воздушная подушка".

обработка осуществляется методом лазерной локализации. лазерный луч высокой энергии попадает в панель приборов в виде фиксированных частот импульсов. материал на фокусе быстро испаряется после поглощения высокой энергии лазера, образуя дырки проницаемости или непроницаемости. толщина материала в этих малопористых районах уменьшается, а прочность на разрыв снижается, поэтому при внешнем ударе материал имеет преимущественное значение для разрушения. Эти упорядоченные комбинации микроотверстий - это то, что мы обычно называем линией воздушной подушки.

технология по ослаблению поверхности, чтобы сделать внутреннюю поверхность полной, может быть использована для сверления и уменьшения поверхности частей приборной доски автомобиля, внутренней стены дверей и т.д.