техника лазерного расплавления стала предпочтительным методом восстановления коленчатого вала

техника лазерного расплавления появилась в 80 - х годах.Он использует лазерный луч высокой плотности энергии для наплавки и сплавления на субстратный материал с особыми характеристиками, образуя наплавленный слой сплава, полностью отличающийся от компонента и свойства матрицы.

современная нефтехимическая промышленность применяет непрерывную крупномасштабную модель производства, спрос и предложение на установки верхнего и нижнего бьефа тесно связаны.стабильность производства по установкам будет непосредственно влиять на стабильность производственных линий.Поскольку механическое оборудование долгое время работает в плохих условиях, оно может приводить к коррозии и износу деталей.Это требует высокого уровня надежности, безопасности и целостности используемого оборудования.

типичные для нефтехимической промышленности готовые к неисправности детали включают крыльчатку, большую шейку ротора, диск, втулку, подшипники и так далее, а также крупные роторы, лопатки и лопатки статора крупных генераторов.

крупные роторы и детали осей восстанавливаются с помощью технологии лазерного расплавления.размер шейки вала может быть восстановлен без подогрева обрабатываемых деталей, последующая обработка является малой, трудно производить металлургические трещины, твердость может быть выше HR60, а прочность восстановленных деталей может быть даже выше 90% первоначальной прочности.наиболее важным является то, что стоимость ремонта составляет менее одной пятой восстановительной стоимости.Что еще более важно, сокращение времени на техническое обслуживание позволило решить проблемы, которые необходимо решить в процессе бесперебойного функционирования крупных комплексов оборудования в нефтехимической промышленности.Кроме того, покрытие поверхности ключевых деталей ультраизносостойкими коррозионностойкими сплавами может значительно повысить срок службы и поверхность детали не изменяется;лазерное расплавление на поверхности пресс - формы не только повышает прочность пресс - формы, но и может снизить себестоимость изготовления на 2 / 3, сократить производственный цикл на 4 / 5.

для ремонта коленвала, если использовать плазменное напыление для ремонта, недостаточно прочности связи между покрытием и базой.после установки может повлиять на безопасную эксплуатацию оборудования.Однако применение поверхностной наплавки затрудняет обеспечение износостойкости восстановленного слоя и фундамента без образования трещин.В этих случаях технология лазерного расплавления стала предпочтительным методом восстановления.