на международном уровне не существует единого стандарта оценки качества лазерной резки.до сих пор в нашей стране нет стандартов качества лазерной резки.контроль качества лазерной резки осуществляется главным образом на основе JIS и WES (правила сварки).в Европейской организации по стандартизации (ИСО) и международной организации по стандартизации (ИСО) существуют проблемы с стандартизацией лазерной резки.Стандарты лазерной резки, стандартные образцы образцов и т.д.
его содержание включает: классификация качества резания, стандартное определение образцов и обработки, оптические системы, модели ценовых образцов и характеристики светового луча.
оценка качества обработки лазерной резки включает в себя, в частности, следующие принципы:
1. гладкая, без полосок, хрупкая трещина;
ширина щели более узкая, главным образом в зависимости от диаметра пятна;
3. шов имеет хорошую вертикальность, зона термического влияния мала;
4. без сжигания материала, без образования наплявленного слоя, без больших шлаков;
шероховатость поверхности разреза, размер шероховатости поверхности является ключом к измерению качества поверхности лазерного разреза.
Помимо вышеприведенных принципов, состояние и конечная форма расплавленного слоя в процессе обработки непосредственно влияют на вышеуказанные показатели качества обработки.
шероховатость поверхности резки лазером зависит главным образом от следующих трех аспектов:
1. Параметры, присущие системе резки, такие, как световые пятна, фокусное расстояние ит.д.;
2, в процессе резки можно регулировать технологические параметры, такие как размер мощности, скорость резания, вспомогательный вид газа, давление ит.д.;
физические параметры обработанного материала, такие, как коэффициент поглощения лазера, температура плавления, коэффициент вязкости окислов расплава, поверхностное натяжение окислов металлов и т.д.В отличие от этого, чем меньше толщина металлических деталей, тем выше уровень шероховатости режущей поверхности.
To obtain a better surface quality level, the process parameters such as laser power and cutting speed must be optimized many times. Generally speaking, for materials with the same characteristics and thickness, there is a set of optimal cutting process parameters, which will also result in different cut surface quality. Metal materials have low melting point, high thermal conductivity, low melt viscosity, and low surface tension of metal oxides. It is easy to obtain high surface quality during laser cutting machine. When laser cutting flat plates, it is easy to measure the surface quality, but when performing fine processing or cutting some complex patterns, it is difficult to directly measure it. The surface quality can only be controlled by optimizing test parameters. Therefore, in order to facilitate automatic cutting, the corresponding relationship between the external optimization parameters and the surface quality level should be established.