жилище / Общественная информация

шесть наиболее полезных волоконно - оптических лазерных режущих устройств, которые вы должны знать

В последние годы роль оптических волоконно - лазерных режущих машин в развитии медной промышленности стала более заметной.Что касается мощных режущих свойств, то лазер Рито хотел бы познакомить вас с шестью малоизвестными функциональными функциями.использование этих практических функций может значительно повысить эффективность обработки и резки волоконно - оптических лазерных режущих машин.


   1лягушка


   прыжки лягушек - это незанятый способ лазерного резания.Как показано на диаграмме ниже, сначала нарежьте отверстие № 1, потом разрезайте отверстие № 2.отрезанная голова должна быть перенесена с точки A на точку B.Конечно, во время перемещения лазер должен быть выключен.в процессе перемещения от точки а до точки в машина "работает на холостом ходу", которое называется "холостым ходом".

   Как показано на рисунке ниже, в начале холостого хода лазерного резака должны быть выполнены три действия: поднятие (до достаточно безопасной высоты), горизонтальный сдвиг (до точки B) и снижение.

  можно сжимать свободное время, чтобы повысить эффективность машины.Если эти три действия будут « одновременно» завершены, то можно сократить время простоя: отрезка головы с точки а до точки в одновременно поднимается;когда она приближается к точке Б, она падает одновременно.Как показано ниже.

  траектория траэтория холостого хода отрезана так же, как и дуга, нарисованная лягушкой.


   в процессе развития лазерных режущих станков это многоаспектное развитие можно рассматривать как значительный технический прогресс.прыжки отнимают только время перемещения с точки A на точку B, что позволяет экономить время подъема и спада.лягушка прыгнула и схватила за еду;лягушка прыгнула с лазерной режущей машиной "хватай" высокую эффективность.Если лазерные резаки не имеют возможности прыгать лягушками, то, боюсь, они не смогут выйти на рынок.


   2автоматическая фокусировка


  при разрезе различных материалов требуется, чтобы фокус лазерного луча находился в разных местах поперечного сечения изделия.Как показано ниже.

   Поэтому необходимо изменить расположение фокуса (focus).раннее лазерное резание, как правило, искусственный фокус;теперь многие заводские машины установили автоматическую фокусировку.


   Кто - то может сказать, что достаточно Изменить высоту обрезания головы.при повышении уровня режущей головки фокусное положение будет повышаться, а при понижении режущей головки положение фокуса снижается.не так просто.


  нижняя часть головки - это сопло.в процессе резки расстояние между соплом и изделием (высота сопла) около 0,5 - 1,5 мм.можно рассматривать как фиксированное значение, т.е. высота сопла не изменяется, поэтому фокус не может быть скорректирован путем поднятия разрезной головки (В противном случае процесс резки не может быть завершен).


  фокусное расстояние фокусирующего объектива не изменяется, поэтому нельзя ожидать, что фокусное расстояние будет скорректировано путем изменения фокусного расстояния.если вы измените положение фокусного объектива, вы можете изменить положение фокусного расстояния: уменьшится фокусное расстояние объектива, уменьшится фокусное расстояние, увеличится фокусное расстояние объектива, увеличится фокусное расстояние - -Это действительно фокус.используйте моторный привод для фокусировки линз вверх и вниз, чтобы добиться автоматической фокусировки.


  другой способ автоматической фокусировки: перед тем как Луч попадает в фокусирующее зеркало, установить переменные кривизны (или регулируемые зеркала) и изменить угол рассеяния отражённого луча, изменив кривизну зеркала, таким образом, фокусирующее положение.Как показано ниже.

  имеет функцию автоматической фокусировки, может значительно повысить эффективность обработки лазерной резки: время перфорации толстой пластины значительно сокращается;при обработке различных материалов и деталей толщины Данная функция автоматически и быстро фокусирует внимание на наиболее подходящем месте.


  три.автоматическое искание кромок


  Как показано на диаграмме ниже, при наклоне листа на рабочем столе он может быть расторгнут.если можно индукцировать угол наклона и оригинальные точки листа, то можно адаптировать процесс резки к углу и положению листа, чтобы избежать расточительства.функция автоматического поиска возникает.


После активации функции автоматического поиска края, резак головки, начинающийся с точки п, автоматически измеряет три точки на вертикальной стороне листа: P1, P2, P3, и автоматически вычисляет наклон листа и исходной точки.

   с помощью автоматической боковой функции, сэкономить время, чтобы отрегулировать изделие, трудно регулировать (передвигать) отрезной стол до сотни килограммов изделий, повысить эффективность машины.


   передовая технология, мощный лазерный режущий аппарат является сложной системой, объединяющей свет, машину и электричество.тонкость часто таит в себе тайну.Давайте изучать эту тайну вместе.


   4централизованная перфорация


   централизованная перфорация, называемая предварительной перфорацией, представляет собой процесс обработки, а не функцию самой машины.при резке толстой плиты лазером на волоконно - оптическом волокне каждый процесс резки контура проходит через два этапа: 1.перфорация и 2.Снято.


  Обычная технология обработки (точечная перфорация)→вырезать контур→перфорация в точке в→вырезать профиль→……). так называемая централизованная перфорация предполагает заблаговременное проведение всех перфорированных операций на целой плите, а затем проведение операций по ее резке.


   техника централизованной перфорации→вернуться к старту→вырезать все контуры).по сравнению с традиционной технологией, концентрация перфорации увеличивает общую длину траектории движения машины.А зачем делать пункцию?


   концентрированное отверстие позволяет избежать перегрева.в процессе перфорации толстой плиты вокруг точки пробоя образуется регенерация тепла.если бы она была снята немедленно, то произошло бы чрезмерное сгорание.Используя централизованный метод перфорации, завершить все перфорации и вернуться к отправной точке резания.Потому что достаточно времени для охлаждения, чтобы избежать чрезмерного горения.


  централизованная перфорация повышает эффективность обработки.В настоящее время многие из волоконно - оптических режущих станков не имеют автоматической фокусировки.технологический параметр перфорации и резки толстой пластины (режим лазера, мощность, высота сопла, давление вспомогательного газа ит.д.высота сопла в процессе пробивания выше, чем высота сопла в процессе резания.если использовать обычную технологию обработки (горизонтальная линия 1 перфорация)→резка контуром→горизонтальная перфорация→резка контура→……), для обеспечения качества и эффективности резки расположение лазерного луча может быть отрегулировано только вручную в зависимости от необходимости резки (если это так: во - первых, ручное расположение фокуса на перфорированном месте;Затем установите фокус на нужное место для резки и сделайте резку;затем изменить положение перфорации, перфорация...до окончания операции это был просто кошмар.Таким образом, при перфорации фокус не может быть в оптимальном положении, длительность перфорации.Однако, если используется метод централизованной перфорации, то сначала можно настроить фокус на подходящее место для перфорирования, после завершения перфорации остановить машину, а затем скорректировать фокус на лучшее место для резки;Таким образом, время перфорации можно сократить более чем наполовину и значительно повысить эффективность.Разумеется, при необходимости можно также регулировать или изменять Другие технологические параметры между централизованным перфорированием и резкой (например, перфорация воздухом + непрерывной волной, кислородная резка, достаточное время для завершения газопереключения).Мы обычно называем фокусирующую линзу привода автоматическим фокусом на ось F;Так, например, ручной фокус используется для сосредоточения дырок и резки, можно ли назвать ось h (руки) переменной?


   Существует также риск централизации перфорации.если в процессе резки происходит столкновение, которое приводит к изменению положения листа, то могут быть утилизированы неотрезанные детали.централизованный процесс перфорации требует помощи автоматической системы программирования.


   5расположение моста (мини - соединение)


   в процессе лазерной резки лист поддерживается пилообразным стержнем.Если режущая часть недостаточно мала, то не может оторваться от зазора опорного стержня;если не достаточно большой, то нельзя поддерживать с помощью опоры;Это может привести к нарушению равновесия и искажению.высокоскоростная подвижная режущая головка может столкнуться с ней, при остановке может быть повреждена.

  Это можно было бы предотвратить с помощью методов разделки мостов (микросоединений).при программировании рисунков для лазерной резки умышленно разрушает замкнутые контуры в нескольких местах, чтобы после завершения резки деталь приклеилась к окружающему материалу и не упала.Эти разрушенные места - мосты.также называется точка останова или микросоединение (это название взято из прямого перевода MicroJoint).расстояние разрыва составляет около 0,2 - 1 мм, и толщина листа обратно пропорциональна.Основываясь на различных углах, есть следующие различные имена: на основе профиля, он отключен, так называемый точка останова;Основываясь на деталях, он прикреплен к основному материалу и поэтому называется мостом или микросоединением.


  расположение моста соединяет детали с окружающим материалом.зрелое программное обеспечение может автоматически добавлять достаточное количество точек в зависимости от длины горизонталей.Он также может различать контуры внутри и снаружи, чтобы решить, будет ли добавлен мост, так что не отходить от внутреннего контура моста (отходы) будет падать, наружный контур моста (детали) будет прилеплен к основному материалу, а не упасть, таким образом, избежать сепарации работы.


  6обыкновенная обрезка


   Если контуры соседних деталей являются прямолинейными и одинаковыми по углу, их можно объединить в одну прямую и только раз резать.Это обычное обрезание.Очевидно, что совместная резка может сократить длину резания, значительно повысить эффективность обработки.


   Common edge cutting does not require the shape of the part to be rectangular. As shown below.


  синяя линия является открытой, резка на открытой стороне не только экономит время резания, но и уменьшает количество перфорации.Поэтому выгоды очевидны.если вы экономите 1,5 часа в день из - за общей пограничной резки, то экономите около 500 часов в год, а совокупная стоимость каждого часа - 100 долларов в час, что эквивалентно годовой выгоде в размере 50 000 долларов.обычные обрезки должны опираться на интеллектуальное автоматическое программное обеспечение.