пять основных методов применения оптического лазерного резания

при использовании оптических волоконно - лазерных режущих машин необходимо уделять особое внимание некоторым деталям и вопросам.приобретение навыков использования лазерного резака может сделать оборудование более эффективным.для повышения эффективности и качества резки следует изучить следующие методы лазерной резки:

1. угловое расплавление края: при торможении резки под углом тонких листов лазер перегрет и расплавит край.в углу производят Небольшой радиус, удерживают скоростную лазерную резку, избегают перегрева и плавления стальных листов при резки, чтобы достичь хорошего качества резки, сокращают время резки и повышают производственную мощность.

расстояние между деталями: как правило, при резке толстой и горячей плит расстояние между деталями должно быть более значительным.из - за большого теплового воздействия толстых плит и тепловых плит, при углах резания и маленькой графике легко обжигать края, что влияет на качество резки.

Вставка свинца: в начале и в конце разреза часто вводится переходная линия, известная, соответственно, как свинец и хвост, для того чтобы щели хорошо соединялись и предотвращали ожоги в конце разреза.провода и провода бесполезны для самого изделия и должны быть вне его.В то же время будьте внимательны к тому, чтобы не поместить провод в угол или в другие места, не подверженные облучению.при соединении проводов с зазором следует использовать дугу, чтобы обеспечить плавное движение машины и избежать ожогов при срыве углов.

все стороны: объединение двух или более деталей в одну комбинацию и максимальное количество схем правил.общая режущая кромка может значительно сократить время резания, сохранить сырье.

столкновение деталей: для повышения эффективности производства многие лазерные режущие машины работают круглосуточно, а после их резания используются беспилотные автоматические погрузчики для нанесения удара по опрокидывающимся частям, что приводит к повреждению и прерыванию резания головки.при необходимости классификации обратите внимание на:

А...выберите правильный путь для резки и обход режущей части, чтобы уменьшить столкновение.

Би.выберите правильный маршрут, чтобы сократить время резки.

Крикс.автоматическое или ручное сочетание нескольких мелких деталей с маленькими соединениями.После резки удалённые детали могут легко отсоединяться от крошечных соединений.

регулярное техническое обслуживание также необходимо для улучшения работы лазерного резака.техническое обслуживание лазерных режущих машин должно быть сосредоточено на следующих вопросах:

1) каждые полгода проверять прямолинейность орбиты и вертикальность машины, если обнаруживаются аномалии, будет своевременно проводить техническое обслуживание и отладку.В противном случае эффект резки будет влиять на увеличение ошибок, снижение качества резки.

2) регулярно проверять стальные ленты, чтобы обеспечить их крепление.В противном случае, если в ходе операции возникнут проблемы, это может привести к ранению людей.стальные ленты кажутся непривлекательными, но и проблемы нельзя недооценивать.

3) раз в неделю пылесос пылью на машине пыль и грязь.все электрошкафы должны быть закрыты от пыли.

4) направляющая должна регулярно очищать, очищать пыль и другие предметы, чтобы обеспечить нормальное функционирование оборудования.необходимо регулярно стирать и смазывать рейки, чтобы смазывать их без крошек.направляющие рельсы и электродвигатели должны регулярно промывать и смазывать, чтобы машина лучше двигалась и резала во время движения, чтобы повысить качество режущей продукции.

5) лазерная режущая головка с двумя фокусами является быстроизнашивающейся частью на лазерном резаке.Длительное применение может повредить лазерную режущую головку.