резка металла с помощью скоростного лазера

представление

лазерная резка представляет собой сложную технологию, используемую для производства различных металлов. Это идеальное решение, позволяющее обеспечить точное и последовательное сокращение числа рабочих мест. Производители часто используют высокоскоростные лазерные режущие машины для точного проектирования, требующего лазерной горизонтальной точности.

понимание различных типов лазеров, используемых в машинах, и металлов, которые они могут обрабатывать, имеет решающее значение для отбора лучших металлорежущих станков для нашего проекта. здесь имеется всеобъемлющее Руководство, охватывающее все необходимые аспекты использования высокоскоростных лазеров для резки металлов.

принцип работы за резкой металла лазером

лазерная резка предполагает использование мощных и четко сфокусированных лазерных прицельных металлических пластин. когда лазерный луч машины пересекает материал, в материал попадает дыра. лазер проникает материал после образования отверстия и обеспечивает точную резку с идеальной чистотой поверхности.

Sometimes, laser cutters employ pulse laser beams that transmit the cut through the laser pulses. Otherwise, continuous waves are used by laser cutters, keeping the beam fixed on the material till the cut is made. In both situations, laser cutting machines slice through the metal workpiece and make precise cuts using high-speed lasers.

Now, let's discuss the two most prominent types of lasers employed for metal cutting operations.  

Co₂ vs. Fiber Laser Cutting: Which Is Better for Our Metal Cutting Operations?

Let's delve deeper into the pros and cons of utilizing the two types of lasers.

1. CO₂ Laser

It is a fact that CO₂ laser is produced by passing an electrical current across a glass tube that contains CO₂ and other gases. It implies that although CO₂ lasers could be less expensive, they would only be able to cut less reflective metals and would always need to use oxygen or nitrogen as assist gases.

Also, CO₂ laser cutting equipment is delicate. They are highly sensitive and sophisticated due to the mirror and glass tube pairing and require precise alignment to work optimally. As a result, maintenance and servicing expenses rise with time. However, their initial affordability balances everything. 

оптические лазеры

среди волоконно - оптических лазеров редкоземельные элементы, такие, как Иттербий, эрбий и неодим; неодим был введен в оптическое волокно, чтобы генерировать лазер. В отличие от CO ₂ лазер на волоконно - оптическом волокне не нуждается в дополнительном газе для резки. Эта технология генерирует невероятно стабильные и простые лазеры.

волоконно - оптические лазеры - последнее нововведение в области лазерной резки. Они часто используются в промышленной среде для резки тонких металлических листов для изготовления деталей. Несмотря на то, что рабочие версии этих машин очень дорогие, они предоставляют много преимуществ, таких, как низкое энергопотребление и минимальный подвижный компонент.

Нет сомнений в том, что лазеры на оптических волокнах режут металл быстрее, точнее и потребляют меньше энергии. Кроме того, оптические лазеры легче работать и нуждаются в меньшем ежедневном обслуживании. Однако один аспект, который следует учитывать специалистам по Си - Эн - си, заключается в том, что стоимость оптических лазеров обычно являетсяокись углерода ₂ лазер and can't be employed for several material types.

What Kind of Materials Can Lasers Penetrate?

First, mentioning the non-metallic and organic materials, with elementary CO2 cutting machines, cutting materials like plastics (acrylic) & polymers, rubber, cardboard, leather, and wood is simple. It is because certain materials burn quickly and absorb radiation. Contrarily, metal conducts heat and has a reflecting property. Thus for a laser to penetrate, a smaller volume must be exposed to a greater amount of light.

A crucial thing to understand here is that the properties of different metallic materials significantly influence the cutting operations and processes to be employed, along with achieving precision and a smooth surface finish.

Metals like stainless steel and steel can be easily cut by employing powerful, high-speed CO2 lasers. On the contrary, owing to their reflective nature, CO2 cutting operations on aluminum and brass can be challenging. Hence, fiber lasers are frequently used for cutting copper, brass, and aluminum.

три преимущества использования высокоскоростного лазера в металлорежущих проектах

сокращение сроков поставки

лазерная резка известна своей способностью быстро и точно резать металл. Сокращение времени, необходимого для производства режущего материала, может ускорить его производство. лазерная режущая машина также является отличным инструментом быстрого формования. Кроме того, лазерный резак повышает эффективность производства, так как можно одновременно настроить и вырезать несколько компонентов.

высокая точность и точность

лазерное режущее устройство является первым в том, что касается резки и изготовления металлов. инструмент можно запрограммировать, используя CNC гравировальный аппарат илиметаллотокарный станоклазер создал эти резки и контуры точно в течение нескольких минут.

повышение энергоэффективности

While other metal cutting processes normally need roughly 50kW of electricity during a single cutting session, laser cutters generally require about 10kW. Hence, laser cutters can assist manufacturers in achieving the objective of less energy utilization and working more efficiently as a cost-cutting and ecologically responsible strategy.

Conclusion

We have touched upon the most vital elements experienced manufacturers, and expert machine operators need to know before employing high-speed lasers for metal cutting projects.

Also, the above-discussed factors make laser cutters suitable to serve in several core manufacturing industries, including- OEM, automotive, aerospace, electronics, medical equipment, etc.    

About the Author:

Vincent Hua

Vincent Hua is the Marketing Manager at TSINFA. He is passionate about helping people understand high-end and complex manufacturing processes. Besides writing and contributing his insights, Vincent is very keen on technological innovation that helps build highly precise and stable CNC Machinery.