жилище / Общественная информация

Каков обычный процесс обслуживания лазерного резака?

облучать режущий материал лазерным лучом с высокой плотностью мощности, чтобы материал быстро нагревался до температуры испарения и образовалось отверстие для образования испарения, то есть лазерная резка.когда луч двигается по материалу, отверстие непрерывно образует щель очень узкой шириной (например, около 0,1 мм), чтобы завершить резку материала.Что касается технических вопросов лазерной резки, то Райту здесь, чтобы помочь вам.


лазерная машина для резки металла является технической революцией в области обработки листов, является « центром обработки» листовок.лазерная резка имеет высокую гибкость, скорость резки, высокая эффективность производства, короткий цикл производства продукции.Он выиграл широкий рынок клиентов.


лазерная резка волоконно - оптических волоконно - оптических лазеров сохраняет хорошую работу в течение длительного времени, ежедневное обслуживание является ключом.Он не только эффективно снижает износ деталей и деталей оборудования, но и продлевает срок службы оборудования.Итак, какова нормальная процедура обслуживания лазерного резака?



установка очистки и очистки пыли


лазерный резак машины пыли устройство длительного использования, вентилятор может накопить много твердых пыли, вызывая большой шум, большой запах и плохо выхлопной воздух.способ обработки: отключить питание, демонтировать вентилятор и воздухопровод, очистить внутреннюю пыль, Инвертировать вентилятор, вытащить лезвие, очистить твёрдую пыль, восстановить установку.


02 очистка машины пыли, опоры и так далее.


еженедельно очищает внутреннюю пыль станка.с помощью пневматического пистолета очищаются от пыли, цепи, электрошкафа и металлических пластин в станке.Очистить крышку и разрезать голову на части газопровода.обратите внимание, что при уборке головы рекомендуется использовать меньше атмосферного давления или сдувать пыль дальше.очистка головных уборок и шлака на направляющей площадке, уменьшение перемещения коммутатора оборудования и уменьшение проблем в цепи.


регулярно очищает железный шлак от опоры.если на рабочем столе достаточно железа, то это может привести к неоднородному расположению листов, при их резке колеблется, а также к стабильности режущей пластины и к антишлаковой защите от окалины.когда опорная стойка теряет большие потери во время длительного резания, появится предельный сигнал тревоги.рекомендуется заранее подготовить опорный стол и своевременно заменить его.


очистка и заправка каретки станка


направляющие рельсы и линейные оси являются одним из основных компонентов лазерного резания волоконно - оптической машины, играющей направляющую и поддерживающую роль.для обеспечения точности обработки требуется, чтобы направляющая и прямая имели высокую точность наведения и хорошую устойчивость движения.Поскольку лазерная резательная машина оптического волокна в процессе обработки деталей может производить большое количество коррозионной пыли и дыма, эти дым долго осаждается на поверхности направляющих и прямых осей,Это оказывает большое влияние на точность обработки оборудования и обслуживание зубчатой рейки.


Откройте пылезащитный колпак, очистите от масла и посторонних предметов на раме и направляющих рельсах.рекомендуется очистить рама орбитальной коробки дизельным топливом, а затем переместить станок для очистки посторонних предметов в ползунке.после очистки очищает избыточное дизельное топливо и смазывает слой шестерни.регулярно проверять, находятся ли масла в баках оборудования ниже линии сигнализации, и своевременно добавлять их во избежание износа и изменения точности оборудования из - за хронической нехватки масла.


04 воды и очистка холодной воды агрегата


качество и температура циркуляционной воды непосредственно влияют на срок службы лазера и режущей головки.Внимание: обслуживание холодной воды машины должно осуществляться не менее чем через 5 минут после закрытия источника питания холодной машины, чтобы избежать опасности распыления воды и контакта.еженедельно проверять фильтры и радиаторы, чтобы очистить от пыли и посторонних веществ;проверять уровень воды в баке, вовремя заправлять водой при низком уровне воды;Очистить оборудование от внешней пыли и дезактивации.ежеквартально проверять и заменять диэлектрик (дистиллированная вода);проверить очистку грязи в ванне, чтобы обеспечить хороший эффект охлаждения;необходимо заменить капсулы из хлопчатобумажного волокна и смолы.