металлические материалы являются важной продукцией обрабатывающей промышленности. если мы хотим в полной мере использовать этот материал, мы должны изготовлять его из режущего оборудования. лазерная режущая машина является важным механическим оборудованием в металлообрабатывающей промышленности. по сравнению с другими видами режущих машин, лазерные режущие машины имеют высокую степень автоматизации, которая может быть использована для более широкого резания и более высокой точности резки, поэтому в обрабатывающей промышленности широко распространены.
лазерная режущая машина, как металлорежущий инструмент, для того чтобы в полной мере реализовать свою эффективность, необходимо освоить принцип ее работы и порядок ее работы. сегодня мы научимся управлять лазерными резаками.
принцип работы металлорежущих машин не трудно понять, что лазерная режущая машина представляет собой артефакт высокой плотности энергии лазерного луча с фокусированием на высокой мощности, что позволяет быстро расплавлять, испарять и абляции облучаемых материалов или достигать точки сгорания, а также с помощью высокоскоростного потока высоковольтного пучка, вырезать, чтобы выполнить работу.
для работы с металлорежущими устройствами обычно требуются следующие шаги:
Открытие рабочих схем для различных частей, включая общий выключатель питания, регулятор напряжения, переключатель питания для оптических волоконно - оптических лазеров, воздушный компрессор, воздушный клапан, криогенный сушильный аппарат и т.д., для обеспечения нормального функционирования систем питания в различных частях;
2. испытание машины, чтобы обеспечить плавное функционирование машины, ограничения и кнопки экстренной помощи прочно;
3. планомерно помещать режущий материал на стол станка, а также управлять экраном консоли, введите такие параметры, как толщина материала, чтобы импортировать рисунок в машину;
контроль перемещения каждой оси с помощью функций, указанных в меню, и корректировка места резания на соответствующее положение листа;
выбор и проверка подходящих распылителей и линз для обеспечения их внешнего вида и чистоты; Используйте клавишу стрелка на панели для настройки отрезка головки в нужное положение фокуса;
6, в соответствии с требованием резки, выберите подходящий режущий газ, чтобы проверить его состояние инъекции;
7, запустить лазер и станок, проверить режущий металлический сырье, наблюдать гладкий профиль, точность резки, если есть отклонение, регулировать параметры оборудования до тех пор, пока образец не будет соответствовать требованиям; затем устройство автоматически начинает резать в соответствии с Входными параметрами и режимами;
при проведении таких операций необходимо присутствие персонала. В случае возникновения чрезвычайной ситуации, необходимо быстро реагировать, персонал должен быстро нажать на кнопку тормоза;
9. после завершения работ по резки обратите внимание на точность и качество резки;
Кроме того, после использования волоконно - оптических режущих машин необходимо отключить машины, чтобы уменьшить неисправность оптических лазеров и продлить срок службы машины. Конкретные действия:
1) Выключите лазеры.
2) Выключите водяной холодильник.
3) закрыть газ в выхлопных трубах.
4) поднять ось Z на безопасную высоту, закрыть цифровую систему управления и герметизировать сопло прозрачным клеем, чтобы избежать загрязнения объектива пылью.
5) очистка площадки и регистрация работы режущего станка в тот же день. при возникновении неисправности необходимо своевременно регистрировать, чтобы обслуживающий персонал мог диагностировать и обслуживать.
(6) в тех случаях, когда лазерный резак бездействует, персонал должен обеспечивать чистоту оборудования, регулярно очищать направляющие рельсы, чистить каркас оборудования и смазывать маслом.
Следует отметить, что при обращении с металлорежущими станками, помимо строгого соблюдения инструкций по эксплуатации, необходимо обеспечивать личную защиту, например, вблизи лазерного луча, носить необходимые защитные очки и избегать ненужных рисков. Если Вы новичок, вы должны ознакомиться со всеми соответствующими инструкциями, или после профессиональной подготовки, не использовать их произвольно, беспорядочно.