допуск на точность обработки лазерного резака

лазерный резак эффект обработки на самом деле очень хорошо, так что можно спокойно использовать лазерный резак для обработки, но лазерный резак используется некоторое время, много факторов может привести к тому, что точность обработки лазерной резки в определенной степени снижается,Тогда вы знаете допуск на точность обработки лазерного резака?

точность обработки режущего лазерного станка в настоящее время является основным нормативным параметром для измерения качества станка в промышленности.в процессе реализации оборудования, продавец будет иметь конкретное описание перерабатывающих свойств продукции.среди них, точность обработки лазерных режущих станков составляет в основном 0,5 мм.Конечно, есть также некоторые производители, которые обеспечивают точность обработки до 0,3 мм.но в общем, точность резания до сих пор существует определенный допуск точности, это то, что мы называем допуском по размеру обработки.

лазерная режущая машина была сконструирована по чертежу компании, на чертежах общей детали были четко обозначены зоны допуска и значения.это возможно, учитывая разброс полосы допуска для резки деталейустранить вышеуказанные допуски с помощью различных технических средств.

в процессе программирования лазерных режущих станков правильное применение методов программирования и технологии программирования имеет важное значение для обеспечения и повышения точности обработки цифровых станков.размер многих деталей пометки имеют допуск, положение зоны допуска не может быть равномерным, программа цифрового управления обычно строится по очертаниям деталей, т.е. по основному размеру деталей, игнорируя влияние положения зоны допуска.Таким образом, даже если станки с ЧПУ отличаются высокой точностью, обработанные детали могут не соответствовать требованиям допуска их размеров.

Что касается способа обработки, то можно сначала рассмотреть использование радиуса компенсации для компенсации влияния допусков резания.Этот метод относительно прост для операций по физической резке.идея заключается в том, чтобы по - прежнему запрограммировано и выполнено в основных размерах системы управления лазерной режущей машиной, т.е.при обработке различных размеров полосы допуска применяют разные значения компенсации радиуса инструмента.Этот метод, прежде всего, должен знать радиус радиуса радиуса окружности острия ножа (траектория обработки деталей параллельно оси х и оси Z, не нужно знать радиус радиуса окружности острия ножа), поэтому его применение может быть затруднено только для некоторых систем цифрового управления.

вышеупомянутые методы обработки могут быть более сложными в ходе последующих операций по резки.влияние зоны допуска также может быть устранено, если размер режущего изделия будет надлежащим образом изменен в соответствии с требованиями чертежа на начальном этапе.Идея состоит в том, чтобы изменить основной размер и расположение зоны допуска.сторона осуществления, при условии сохранения предельного размера детали без изменений, корректирует основной размер и расположение полосы допуска.

обычно регулировка производится по симметричной ленте допуска, после корректировки основного размера и допуска.В соответствии с скорректированными базовыми размерами запрограммировано, чтобы одинаковый резец и одно и то же значение компенсации режущего инструмента (в данном случае путь обработки параллельно оси х и оси Z, без компенсации режущего инструмента) обеспечивали точность обработки.Конечно, если деталь в конце концов нуждается в доводке (например, в чистом шлифовании), то базовый размер также может быть немного увеличен для обеспечения достаточного припуска на шлифование (при этом полоса допуска асимметрична).