преимущества и недостатки лазерной обработки металлических труб

станок для резки волоконно - оптических труб особенно пригоден для обработки различных металлических труб.лазерная резка значительно повышает точность и эффективность обработки по сравнению с традиционными методами резки труб, такими как ручная пила, резка, накатывание, резка шлифовальным кругом, автогенная резка и др.

лазерная система резки труб имеет несоразмерное преимущество по сравнению с традиционными методами обработки свободных поверхностей и кривых в космосе.в процессе обработки, прежде всего, необходимо обеспечить, чтобы поверхность разреза трубы была прорезана, чтобы получить требуемую длину заготовки.для удовлетворения потребностей в серийном производстве традиционный метод резки труб сопряжен с трудностями в виде деталей труб, обработанных с помощью этих традиционных методов обработки, которые в целом характеризуются низким качеством резки, а в некоторых случаях и такими дефектами обработки, как деформация, обвал и т.д.Помимо резки труб, некоторые из них требуют других форм обработки, таких, как резка узоров декоративных ламп, спиральная линия, синусоидальная линия, косинусная резка, маркировка и т.д., если эти формы обработки труб используются традиционными методами обработки, не только низкая эффективность обработки,Однако добиться желаемого уровня обработки трудно, а некоторые даже не могут.практика производства показывает, что ключевым условием для резки труб является сведение к минимуму дефектов, связанных с качеством резки, с тем чтобы выполнить требования по переработке.в процессе обработки сложных труб, таких, как перфорация, прорезка, обрезка кромок, и так далее, применение оптических волоконно - лазерных режущих систем может обеспечить качество обработки.

преимущества лазерной обработки металлических труб

лазерная обработка металлических труб имеет такие преимущества, как ширина резания, зона термического влияния невелика, скорость резки быстрая, мягкая, резка гладкая, без износа режущего инструмента и другие преимущества, легче осуществлять автоматизированные, интеллектуальные модели производства.система лазерной резки труб проводит резку труб (включая резание, косую резку, фасонную резку и т.д.).ширина резания обычно составляет 0,1 - 0,3 мм.по сравнению с традиционными методами обработки, эффективность резания может быть повышена в 8 - 20 раз, стоимость обработки уменьшена на 70 - 90%, можно экономить потери материалов на 15 - 30%.лазерная система резки труб имеет функцию автоматической загрузки и разгрузки, может быть выполнен шаг за шагом, а традиционный метод обработки требует нескольких последовательных процессов для завершения всего процесса обработки.

несколько вопросов в лазерной обработке металлических труб

при резке труб (особенно труб малогабаритного диаметра) расплавленный шлак прикрепляется к внутренней стенке трубы, и большая часть тепла, получаемого при резке, поглощается изделиями.при высокой плотности резания трубки перегреваются, а перегрев на углу серьезно влияет на качество надреза и даже не может быть разрезан.В настоящее время в процессе резания лазерной трубы существует проблема качества, такие как пережечь точки резки деталей, углы пережжения деталей, наклон режущей поверхности, круглые деформации при резке или не могут быть закрыты.это непосредственно приводит к разбазариванию труб и неэффективному производству резки.Поэтому необходимо активизировать углубленное изучение этих аспектов.

специализированное программное обеспечение для выпуска материалов является основой и предпосылкой для производства больших партий, эффективных и высококачественных резки труб с ЧПУ.через специализированное программное обеспечение для резки труб и комплектов материалов на компьютере предварительно запрограммировано картирование, набор материалов, раскрой, производство программ цифровой резки, а затем большой длины металлических труб для автоматической лазерной резки и разгрузки.для изменения диаметра или формы трубы достаточно изменить программу.Таким образом, разработка программного обеспечения для обработки труб имеет важное значение для научных исследований.

реализация полной автоматизации процесса от входной, перекачки, фиксированной длины до обрезки и перекачки к следующему звену конвейерной линии является технической программой, действующей под руководством многочисленных предприятий лазерного оборудования, но и основной задачей.Это также имеет важное значение для дальнейшего укрепления лазерными предприятиями исследований по линии лазерного резания автоматических труб.