Перед покупкой лазерного резака следует рассмотреть вопрос.

клиенты часто испытывают схожую путаницу: компании решают купить лазерные резательные машины, но не имеют четких критериев или данных, которые помогли бы им определить, какой именно лазерный резак им подходит.

Поскольку ассортимент продукции слишком большой, рынок постепенно насыщен.клиент может выбирать только по цене, а не по реальным характеристикам оборудования.

Мы обсудим элементы, которые необходимо учитывать при покупке лазерных резательных машин, но нам необходимо понять, что общие правила не применяются ко всем.Таким образом, каждое предприятие при принятии решений о закупках должно учитывать множество факторов с учетом своих собственных обстоятельств.

Первый вопрос, который необходимо подтвердить, заключается в выборе лазера CO2 или оптико - волоконного лазера?

Ответ: это зависит от того, как вы планируете использовать эти устройства.Хотя процесс обработки СО2 существенно отличается от процесса волоконно - оптического волокна, главное различие заключается в том, что СО2 более широко применяется к неметаллическим материалам, а также в том, что в некоторых конкретных материалах качество резки является более высоким.Однако машины для резки волокна также быстро развивают свою способность резать металлические материалы большой толщины.

по сравнению с лазерами на СО2, оптико - волоконно - оптические лазеры также обладают такими преимуществами, как высокая скорость резания, низкая стоимость производства, низкий уровень энергопотребления и низкие затраты на техническое обслуживание.

при покупке лазерного станка необходимо также учитывать количество резательных головок.в зависимости от типа работы, одновременное выполнение двух отрезков может удвоить производительность.

В то же время можно было бы рассмотреть возможность выбора прямой ножевой головки или ножевой головки с косым резанием, однако не все производители предлагали такой выбор.

В настоящее время на рынке режущее оборудование находится в двух основных направлениях:

скорость: резки быстро и мощно.как правило, это относится к компаниям, располагающим центрами для резки, низкой частотой дублирования деталей и большим числом различных заказов.

автоматизация + "непрерывная работа": автоматическое устройство для загрузки и разгрузки оборудования, которое может работать 24 часа.это обычно относится к компаниям, которые владеют собственной продукцией, большим количеством дублирующих деталей и большим количеством заказов.

Однако, если эти функции не отвечают потребностям компании, даже если это лучшее оборудование в мире, компания также не может инвестировать.Поэтому, прежде чем выбирать модель, вы должны сначала задуматься о том, для чего используется резак.

Наша главная цель должна заключаться в повышении качества продукции и снижении ее себестоимости.Это требует, чтобы инфраструктура отвечала фактическим потребностям завода и имела такой же потенциал реагирования, как и ручная команда.лазерный резак занимает много времени.Поэтому необходимо создать надлежащие условия и условия, которые в противном случае могут повлиять на срок службы оборудования.

Последующие лазерные резаки также требуют различных инвестиций, но логически трудно предсказать и количественно оценить будущие инвестиции.Поэтому послепродажное обслуживание очень важно.Если устройство поможет вам заработать деньги, вы должны использовать его как можно дольше.Все внеплановые остановки пустят время и деньги.Поэтому разумные расходы на техническое обслуживание и хорошее послепродажное обслуживание столь же важны, как и само оборудование.

Кроме того, ситуация еще более усложняется для предприятий, имеющих несколько единиц оборудования.новое приобретенное оборудование не обязательно совпадает с Брендом или технологией существующего оборудования.обычно клиенты, использующие оборудование для резки пламени и плазмы, закупают лазерные резательные машины для расширения производства.Кроме того, проблемы с оборудованием также затрудняют поиск квалифицированных ответственных лиц, которые могут иметь разные программы для каждого оборудования.

в одном и том же производственном процессе очень часто смешиваются различные марки и процессы.компания не готова легко изменить процесс, изменить бренд также не так легко.Таким образом, наличие программного обеспечения, способного интегрировать различные виды оборудования, имеет значительные преимущества:

нужно только одно программное обеспечение.

экономить затраты на обучение.

нужно только сохранить программу.

для того чтобы избежать повторения ошибок, необходима лишь база данных о деталях.

деталь может быть быстро переведена с одного устройства на другое.

специально разработанные процессоры для нестандартных устройств и моделей.

максимально использовать потенциал оборудования.

не использовать промежуточный файл.

Благодаря длительному опыту мы расчесали эти элементы.Мы надеемся, что клиенты учтут возможные проблемы до принятия сложного и важного решения о покупке лазерного резания.

Мы также хотели бы отметить, что Ретту может очень эффективно поддерживать все эти процессы и является лучшим производителем при покупке режущих машин.